2025年3月3日 آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) که به عنوان گندله متخلخل نیز شناخته میشود، محصولی حاصل از فرآیند احیای مستقیم سنگ‌آهن است. این محصول در صنعت فولاد نقش اساسی دارد و به دلیل ویژگی‌هایی مانند خلوص بالا و سهولت استفاده، جایگاه ویژه‌ای در
More
آهن اسفنجی از جمله مواد اولیه و محصولاتی است که از کنسانتره سنگ آهن بدون ذوب کردن تولید می شود. یعنی این ماده طی فرایند های احیای سنگ آهن به دست می آید. همان طور که می دانیم روش های تولید آهن اسفنجی متفاوت و مختلف هستند. ولی از میان این روش ها یکی از آن ها به عنوان مرسوم ترین و مناسب ترین روش شناخته می شود.
More
احیای مستقیم، روشی مدرن برای تولید آهن اسفنجی از سنگ‌آهن یا گندله است که بدون ذوب کامل، عیار بالایی از آهن فلزی را در دمایی نسبتاً پایین‌تر از کوره بلند به دست می‌آورد. این روش، در سال‌های اخیر محبوبیت بیشتری پیدا کرده؛ چراکه نیاز به کک‌سازی را حذف و در مصرف انرژی
More
آهن اسفنجی، یکی از فلزات پرکاربرد است که از احیای مستقیم سنگ اهن به دست می‌آید. با ظاهر اسفنج مانند خود و عیار بالایی که دارد، به عنوان یک منبع اساسی برای تولید فولاد و آهن استفاده میشود. در این مقاله قصد داریم به شما توضیح دهیم که اهن اسفنجی چیست و چه کاربردهایی در صنایع مختلف دارد.
More
در این مقاله، فرآیند تولید آهن اسفنجی، مزایای آن و نقش فولاد بافق در این صنعت را بررسی می کنیم. همه چیز از سنگ آهن شروع می شود. سنگ آهن پس از استخراج از معدن، طی فرآیندهای مختلفی خالص سازی شده و به گندله (کُره های کوچک سنگ آهن) تبدیل می شود. این گندله ها
More
آهن اسفنجی به عنوان یک ماده اولیه حیاتی در صنعت فولاد، به ویژه در کوره‌های قوس الکتریکی (EAF)، کاربرد فراوانی دارد و به دلیل مزایای زیست‌محیطی و اقتصادی خود، روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. در این مقاله به بررسی جامع این ماده، فرآیندهای تولید، مزایا، معایب، کاربردها و چشم‌انداز آینده آن خواهیم پرداخت.
More
همانطور که گفتیم آهن اسفنجی، یا DRI (Direct Reduced Iron)، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ‌آهن بدون نیاز به ذوب آن به دست می‌آید. در این فرآیند، اکسیژن موجود در سنگ‌آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ حذف میشود و آهن با خلوص بالا و ساختاری
More
2022年7月3日 آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در کوره‌های القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. آهن اسفنجی چیست؟ قیمت آهن اسفنجی. روش میدرکس برای تولید آهن اسفنجی چیست؟
More
2024年12月6日 از سنگ‌آهن خام به وسیله فرآیند گندله‌سازی (شکل‌دهی و پخت) تولید میشود. مرحله میانی در تولید آهن اسفنجی محسوب میشود. از گندله طی فرآیند احیای مستقیم با حذف اکسیژن تولید میشود. محصول نهایی آماده برای استفاده در کوره‌های فولادسازی است.
More
2024年5月19日 آهن اسفنجی، که به نام‌های DRI (Direct Reduced Iron) یا HBI (Hot Briquetted Iron) نیز شناخته میشود، یک محصول واسطه‌ای در تولید فولاد است که از احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد به دست می‌آید.
More
سوالات متداول. ۱. آهن اسفنجی چیست؟ آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
More
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
More
احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن اسفنجی از دو راه استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ امکان پذیر است. در پروسه احیا با گاز طبیعی نیز سه روش اصلی وجود دارد که با نام‌های میدرکس،HYL و Purofer شناخته میشود.
More
درواقع این آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید. این ماده به دلیل فرایند تولید خاص خود، که مبتنی بر احیای مستقیم سنگ‌آهن است، دارای ویژگی‌هایی منحصر به فرد نظیر خلوص بالا و کنترل دقیق بر ترکیبات شیمیایی است.
More
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی چیست؟ که به آن آهن احیای مستقیم (dri) نیز گفته میشود، یک ماده میانی در تولید فولاد است که از احیای سنگ آهن بدون ذوب آن به دست می‌آید.
More
در ابتدا مختصری از آهن و تاریچه آن را مطالعه، سپس با سنگ آهن که اولین مرحله از فرآیند تولید آهن است شروع میکنیم و سپس با گندله و نحوه تهیه آن مبحث را ادامه داده و در نهایت با آهن اسفنجی و فرآیند ها و روشهای تولید آن بطور ...
Moreفرمول شیمیایی آهن اسفنجی چیست؟ که به آن آهن احیای مستقیم (dri) نیز گفته میشود، یک ماده میانی در تولید فولاد است که از احیای سنگ آهن بدون ذوب آن به دست می‌آید.
More
صنایع بالادستی و پایین‌دستی در صنعت فولاد. صنایع بالادستی صنعت فولاد که شامل: اکتشاف، استخراج و بهره‌برداری از معادن، فرآوری مواد معدنی و تبدیل سنگ‌آهن به کنسانتره، گندله و آهن اسفنجی و تولید فولاد خام است، به سرمایه ...
Moreدر ابتدا مختصری از آهن و تاریچه آن را مطالعه، سپس با سنگ آهن که اولین مرحله از فرآیند تولید آهن است شروع میکنیم و سپس با گندله و نحوه تهیه آن مبحث را ادامه داده و در نهایت با آهن اسفنجی و فرآیند ها و روشهای تولید آن بطور ...
More
احیای مستقیم، روشی مدرن برای تولید آهن اسفنجی از سنگ‌آهن یا گندله است که بدون ذوب کامل، عیار بالایی ... یا واحد تولید گاز احیاکننده مطرح است و نیازمند طراحی بهینه و بهره‌گیری از مبدل‌های ...
Moreگندله سنگ آهن از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید با عیار ۶۷% احیا میشود(اکسیژن آن طی عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن حذف میشود) و گندله متخلخل یا آهن اسفنجی از آن بدست می‌آید.
More
کاربردهای آهن اسفنجی. کاربرد اصلی آهن اسفنجی این است که از آن در کوره های القائی برای تولید آهن و فولاد خام استفاده شود. با بهره گیری از اهن اسفنجی، می توان ماده اولیه واحدهای فولاد سازی را تأمین کرد و در واقع اهن اسفنجی ...
More
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آنها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند.
More
تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn. این روش باز هم یکی دیگر از روشهای احیای سنگ آهن است که به جای گاز طبیعی از زغال سنگ برای انجام فرآیند استفاده میشود.
More
امکان استفاده از هر دو نوع سنگ‌های آهن هماتیتی و مگنتیتی در این فرآیند و وجود منابع معدنی سنگ آهن بویژه معادن پراکنده با ذخیره اندک در ایران، عدم وجود محدودیت در استفاده از زغال نامرغوب با خواص واکنشی بالا، امکان بهره ...
More
آهن اسفنجی که به آن dri نیز گفته میشود، نوعی آهن با خلوص بالا است که از طریق فرایند کاهش مستقیم اکسید آهن تولید میشود. این محصول به دلیل ویژگی‌هایی مانند مصرف انرژی کمتر در فرایند تولید، میزان کربن کمتر، افزایش بهره ...
More
